9台管式炉烟气余热回收节能改造前后效果分析对比
我公司于2014年5月份承揽的安阳宝舜科技股份有限公司9台管式炉烟气余热回收的节能改造项目。改造完成后,经过一年的实际运行测试对比,煤气耗量有明显降低;排烟温度平均回收150-265℃;空气温度平均升高200-330℃。每年直接节省煤气费用388万元,环保节能效果显著,并得到宝舜公司各层领导的一致好评。
1、第一套改造装置洗油车间5台管式炉

改造结论:5台管式炉改造前共用焦炉煤气量为:1350Nm3/h;改造后共用焦炉煤气量为:988Nm3/h;节能效率26.6%。排烟温度由原350-450℃降低到230-250℃;助燃空气温度由常温预热到330-360℃。每年为企业节能煤气费用144万元。
2、第二套改造装置沥青车间2台管式炉
改造结论:原单台管式炉改造前用焦炉煤气量为:726Nm3/h;改造后用焦炉煤气量为:580Nm3/h;节能效率20%。排烟温度由原430℃降低到165℃;助燃空气温度由常温预热到355℃。每年为企业节能煤气费用49万元。
3、第三套改造装置焦油一车间2台管式炉
改造结论:2台管式炉改造前用焦炉煤气量为:2272Nm3/h;改造后用焦炉煤气量为:1755Nm3/h;节能效率23%。排烟温度由原360℃降低到210℃;助燃空气温度由常温预热到250℃。每年为企业节能煤气费用195万元。
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